微量氯離子對(duì)酸銅的重要性大家都很清楚，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中可以通過分光光度儀，與硝酸汞滴定法來測(cè)定，但對(duì)儀器要對(duì)較高而且有誤差，在本篇我們將向大家介紹有一種可以更加快速的判斷方法。在現(xiàn)場(chǎng)通過觀察磷銅陽極表面的成膜情況來判斷酸性光亮鍍銅液中的氯離子含量。
當(dāng)鍍液中的氯離子含量接近通常要求的上限或下限時(shí)，陽極表面的膜有明顯變化，電鍍產(chǎn)品則無明顯變化。即陽極通常比陰極先反映出問題。本方法可及時(shí)指出因鍍液中氯離子含量偏高或偏低引起的產(chǎn)品問題。
酸性鍍銅容易在陽極表面產(chǎn)生“銅粉”，一價(jià)銅還易與氧結(jié)合形成氧化銅，銅粉與氧化銅懸浮于溶液中，容易使電鍍產(chǎn)品表面形成粗糙無光的鍍層，所以采用磷銅陽極代替電解銅陽極。氯離子不僅可與鍍液中的一價(jià)銅生成不溶于水的氯化銅而消除一價(jià)銅的影響，還可降低光亮劑夾雜在銅鍍層中引起的內(nèi)應(yīng)力，有利于提高銅鍍層的延展性能，在酸性鍍銅中扮演著不可或缺的角色。
但其含量甚微，一般要求為30~100PPM，一般的電鍍廠難以做到對(duì)氯離子的定量分析。通常是靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和通過赫爾槽試驗(yàn)等定性輔助方法加以判別，往往很難對(duì)故障做出正確預(yù)判。
會(huì)解決故障的大師不是很好的，盡量不讓問題出現(xiàn)才是真正的大師！我們電鍍講究的是維護(hù)管理，而不是等出了問題才采取措施，要在問題出現(xiàn)苗頭時(shí)進(jìn)行預(yù)防。從已經(jīng)鍍出產(chǎn)品上反映出端倪，多半已是需要解決問題，而非真正的維護(hù)。
1.磷銅陽極表面的正常狀態(tài)為均勻的黑色，且膜層致密。硫酸鹽光亮鍍銅過程中，鍍液氯離子的含量對(duì)陽極表面的成膜有很大影響正常磷銅陽極含銅量在>99.90%，磷含量在=0.04%~0.06%覆銅板。在這邊我們樂將團(tuán)隊(duì)分離一個(gè)方法：加入鍍缸前，磷銅陽極要用由2%硫酸和少量雙氧水組成的溶液進(jìn)行清洗微蝕處理后加入。
